由于零件之間的相互拋光，粗晶不能在零件表面生長，所以得到的鍍層細膩、柔軟、色澤均勻、表面光潔度高。涂層厚度的波動反映了零件之間涂層厚度的接近程度。涂層厚度波動小，說明零件之間的涂層厚度相互接近。滾鍍時，小零件在滾筒內一會兒從內層轉到表層，一會兒又從表層轉回內層。翻到表層時，零件正常電鍍，轉回內層時，電化學反應基本停止，因此電鍍零件穩(wěn)定性高。
由于滾鍍集中在零散的零件上，增加了鍍液對零件的承載能力，與同等零件數量的掛鍍相比，占地面積大大減少，所以質量有保證，所以相當高。
電鍍表面處理是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，經過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面堆積出來，構成鍍層的一種表面處理加工方法。
鍍鋅主要用于鋼鐵等黑色金屬的防腐。鍍鋅層外觀呈青白色，易溶于酸，也能溶于堿。鋅為兩金屬，在單調的空氣中幾乎不發(fā)作變化；在潮濕的空氣中能與氧氣和二氧化碳作用生成堿式碳酸鋅，具有一定的防護作用。鋅與含硫化合物反響生成硫化鋅，它容易受氯離子的腐蝕，所以在海水中是不穩(wěn)定的。鋅鍍層經鈍化處置，其防護性和裝飾性能顯著得到進步。
氧化膜是在工件基材表面形成的一層結構不緊密的氧化物或吸附物(統稱為氧化膜)。如果這種不緊密的物質在電鍍中不能迅速溶解或去除，當混合在涂層中時，涂層的結合性會大大降低，涂層外觀容易出現花、霧、針、粗糙等缺陷。含氧化膜的工件的表面狀態(tài)稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。這種狀態(tài)會阻礙合金鍍層在基體表面晶格上的自然延伸，導致各種電鍍缺陷。金屬表面氧化膜的產生(鈍態(tài)的原因有很多，比如鋼工件進入Zn–Ni合金鍍槽前需要酸洗活性。
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